BAS DC 200 纳米改性封闭剂
(高浓缩聚合物）
一、简述及用途：
1、本品采用德国原厂进口聚合物乳液为主体，以美国12㎚硅基纳米填料、湿润流平剂、消泡剂、耐温黄变剂、耐盐雾促进剂等多种原装进口添加剂为助剂，高速搅拌数小时反应合成。
2、本品旨在提高金属表面的抗腐蚀性和提升金属表面美感的外观，增强封闭膜在金属表面的附着力。
二、应用及优势：
1、本品优先推荐用于金属表面铬化、镀锌、镀锌镍合金和镀镉等钝化后的封闭处理。提高抗盐雾效果优异，提升金属表面的光泽度和爽滑感，并能降低六价铬离子渗出的趋势。
2、用于保护镀铜镍铬锡和其他金属，防止金属表面失去光泽，还用于非黑色金属表面的装饰性防护。
三、技术参数：
| 项 目 | 数 据 | 说 明 |
| 外 观 | 高浓缩乳液 | 目 测 |
| 固含量 | 80.0% | 净有效含量 |
| 含水量 | 20.0% | 溶解所需/选用屈臣氏蒸馏水 |
| 密 度 | 1.1-1.2 g/cm3 | 实测大约值 |
| PH值 | 9.5-11 | PH计测得 |
| 水溶解度 | 易溶于水，溶解度 >5% | |
| 盐雾(镀镍铬) | 24-48小时 | GB/T 10125–1997 |
| 盐雾(锌/锌镍) | 200-400小时 | GB/T 10125–1997 |
| 盐雾(镀镉) | >600小时 | GB/T 10125–1997 |
| 说明：上述测试结论是在：电镀-钝化-清洗-最高浓度封闭的前提下得出。 | ||
四、使用条件：
| 条 件 | 范 围 | 建议值 |
| 稀释溶剂 | 建议使用纯水或蒸馏水等去离子水配制封闭液 | |
| 使用浓度 | 5%-33% (即1:19至1:2) 浓度越高,耐蚀性越好 | 20% (即:封闭剂:纯水=1:4) |
| 工作温度 | 30-60℃ | 45℃ |
| 浸泡时间 | 20-40秒 | 30秒 |
| 烘干温度 | 80 ~ 120 °C | 120 °C |
| 烘干时间 | 20 ~40 min | 20 min |
| 循环搅拌 | 建议用水泵/过滤机(无棉芯)/机械搅拌 (有超声辅助效果更佳) | |
| 自然干燥 | 自然干燥48小时后进行盐雾测试比较准确 | |
五、封闭液配制方法：
在封闭槽中先加入一定体积的纯水，然后按所需比例加入封闭剂原液，搅拌均匀，调整到工作温度，封闭液即可使用。在日常工作过程中，工作封闭液尽量保温在45°C左右，效果较好。
六、操作流程：
电镀/化学镀/磷化/发黑等表面处理→多次水洗→钝化(可选)→多次水洗→至少1次热纯水漂洗→DC 200 纳米封闭→脱掉多余封闭液(可选:沥干/吹干/甩干)→120°C烘干20分钟→等1天实干后再测试盐雾
七、注意事项：
1、尽量选择去离子水做为稀释剂。
2、封闭前的水洗一定要彻底，避免带入酸性物质。
3、将封闭前最后一道纯水的PH值调为9.5可延长封闭液使用寿命
4、封闭液大量带出时，根据操作经验要适量添加封闭剂浓缩液。当封闭液明显变浑浊并产生大量沉淀时，须更换成新的封闭液。
5、封闭剂的功能性效果与电镀层和钝化膜以及封闭液的浓度都有一定的关系，如果电镀层和钝化膜的质量过差或者浓度太低，则可能会导致封闭后的功能性效果不理想。
八、废液处理：DC 200 纳米改性封闭液含有机物，表面活化剂、乳化剂等，处理时请留意当地环保规定。
九、特别声明：此说明书内所有提议或关于本公司产品的建议，是以本公司信赖的实验及资料为基础。因不能控制其他从业者的实际操作，故本公司不能保证及负责任何不良后果。此说明书内的所有资料也不能用为侵犯版权的证据。
十、备注：
1、DC 200 纳米改性封闭剂 产品原液浓缩液在未开启的状态下，保质期12个月。
2、储存本品需在干燥阴凉处存储。静态储存超半年以上没使用的封闭剂需要重新加温搅拌均匀再使用。
3、DC 200 纳米改性封闭剂，原材料备货充足，可大量供货，样品充足/免费供应(仅限500ml以内)。
十一、包装规格：25KG、110KG
