DTM PRO 3132 高防腐改性封闭
一、简述及用途：
1、本品通过乳液聚合的方式，将德国N原厂水性防腐材料A/B剂及WE光乳液、美国M原厂纳米填料、耐盐雾促进剂、有机缓蚀剂和消泡剂/流平剂/湿润剂等进口原材料，在超声辅助下高速搅拌反应合成的一种高浓缩聚合物乳液。
2、本品对多种无机基材具有出色的附着力。广泛应用于金银铜镍铬锌锡镉等镀层或合金镀层表面，旨在显著提升金属表面的耐腐蚀性能及表面光泽度和美观度。
二、应用及优势：
1、本品对金属基板、玻璃和其他无机硬质基底的粘附性非常出色。
2、使用本品形成的高光泽保护膜，耐腐蚀性好、抗盐雾、耐潮气、隔绝空气中水分侵蚀的效果显著；同时显著提高镀层的疏水性、润滑性、耐磨性、抗划伤性等性能。
3、本品增强了冻融稳定性、机械强度稳定性和高光泽度(>80GU@60°)等性能。
4、本品属于接近零VOCs 的配方乳液(<10g/L)。
5、本品具有良好的早期耐水性、良好的户外耐久性和具有出色的防单宁和防污效果。
三、技术参数：
| 项 目 | 数 据 |
| 外 观 | 乳白色液体 |
| 密 度 | 1.04±0.01 g/cm3（20 °C） |
| PH值 | 7.2-8.2 |
| 粘度 | 10 ~ 70 mPa·s（25 °C） |
| 玻璃化温度 | 14°C |
| 冻融稳定性 | (-5°C) 稳定 |
| 固含量 | 100% |
四、使用条件：
| 条 件 | 范 围 | 建议值 |
| 备选稀释剂 | 备选使用纯水、蒸馏水等去离子水用于稀释静置时间长的封闭液 | |
| 使用浓度 | 10%、20%、30%等均可使用 (浓度越高，耐盐雾性能越好) | |
| 工作温度 | 30-50℃ | 40℃ |
| 浸泡时间 | 30-90秒 | 60秒 |
| 干膜厚度 | 25~40微米(干膜厚度由浓度及浸渍时间决定) | |
| 烘干温度 | 80~120 °C | 100 °C |
| 烘干时间 | 20~30 min | 20 min |
| 循环搅拌 | 建议空气搅拌/机械搅拌后，再浸渍或涂抹 | |
| 自然干燥 | 烘干并自然固化实干24小时后，再进行盐雾测试比较准确 | |
注意事项：✮大工件不方便离心甩干的，延长浸泡时间至5分钟保持早期膜厚，再过一次纯水，再烘干。
五、封闭液配制及使用方法：
彻底清洗配制本品的封闭槽子；先加入70%体积的去离子水；慢慢搅拌下，加入PRO封闭剂原液，并搅拌均匀；加去离子水至预置标准体积100%，搅拌均匀，工作液即可开始使用。
六、操作流程：
电镀/化学镀/磷化/发黑/镀金银铜镍铬锡锌及锌镍合金仿金青铜等表面处理→多次水洗→至少1次纯水(PH值>7.5)漂洗→PRO 封闭→脱掉多余封闭液(可选:离心甩干/再过1次纯水)→100°C烘干20分钟→等1天自然实干后再进行盐雾测试
七、注意事项：✮大工件不方便离心甩干的，延长浸泡时间至5分钟保持早期膜厚，再过一次纯水，再烘干。
1、尽量选择去离子水做为稀释剂。
2、封闭前的水洗一定要彻底，避免带入酸性物质。将封闭前最后一道纯水的PH值调为>7.5可延长封闭液使用寿命。
3、封闭液大量带出时，要适量补加封闭剂原液。当封闭液明显变浑浊并产生大量沉淀时，须更换成新的封闭液。
4、封闭剂的功能性效果与电镀层和钝化膜以及封闭剂的浓度都有一定的关系，如果电镀层和钝化膜的质量过差或者所选用封闭剂的浓度太低，则可能会导致封闭后的功能性效果不理想。
八、包装规格：25KG、110KG
免费样品：500克
