BAS DC 101氮化硼改性封闭剂
(高浓缩水溶性聚合物）
一、简述及用途：
1、本品以 DC 100 配方为基础，增加高导热/高耐磨/高耐腐蚀性/润滑性优秀的六方氮化硼纳米片、湿润剂、流平剂、消泡剂、表面活性剂等多种原装进口添加剂为助剂，在超声波辅助下高速搅拌数小时反应合成。以纳米级分子渗透封孔并在金属表面形成蜂窝六方网状2D纳米薄膜层，非常有效地阻隔氧离子/盐/水等腐蚀介质浸入。
2、本品旨在提高金属表面的抗腐蚀性和提升金属表面美感的外观，增强封闭膜在金属表面的附着力和耐刮划性。
二、应用及优势：
1、本品可通用于各种金属表面镀层的封闭处理。
2、使用本品后，所形成的蜂窝六方网状2D纳米薄膜层，可以明显有效地提高金属表面的抗盐雾效果，防止金属表面失去光泽。同时能够显著提高镀层的致密性、强度、自润滑性、耐磨性、抗划伤性等性能。
三、技术参数：
| 项 目 | 数 据 | 说 明 |
| 外 观 | 高浓缩白色乳液 | 氮化硼纳米片是纯白色的 |
| 固含量 | 95.0% | DC 100有效含量 |
| 纳米填料 | 5.0% | 100nm氮化硼纳米片 |
| 密 度 | 1.1-1.2 g/cm3 | 实测大约值 |
| PH值 | 9.5-11 | PH计测得 |
| 水溶解度 | 易溶于水，溶解度 >5% | |
| 盐雾(镀镍铬) | 48-72小时 | GB/T 10125–1997 |
| 盐雾(锌/锌镍) | 200-400小时 | GB/T 10125–1997 |
| 盐雾(镀镉) | 1000-1200小时 | GB/T 10125–1997 |
| 说明：上述测试结论是在：电镀-钝化-清洗-最高浓度封闭的前提下得出。 | ||
四、使用条件：
| 条 件 | 范 围 | 建议值 |
| 稀释溶剂 | 建议使用纯水或蒸馏水等去离子水配制封闭液 | |
| 使用浓度 | 5%-33% (即1:19至1:2) 浓度越高,耐蚀性越好 | 20% (即:封闭剂:纯水=1:4) |
| 工作温度 | 30-60℃ | 45℃ |
| 浸泡时间 | 20-40秒 | 30秒 |
| 烘干温度 | 70 ~ 90 °C | 80 °C |
| 烘干时间 | 30 ~ 60 min | 40 min |
| 循环搅拌 | 建议用水泵/过滤机(无棉芯)/机械搅拌 (有超声辅助效果更佳) | |
| 自然干燥 | 自然干燥48小时后进行盐雾测试比较准确 | |
五、封闭液配制方法：
在封闭槽中先加入一定体积的纯水，然后按所需比例加入封闭剂原液，搅拌均匀，调整到工作温度，封闭液即可使用。在日常工作过程中，工作封闭液尽量保温在45°C左右，效果较好。
六、操作流程：
电镀/化学镀/磷化/发黑等表面处理→多次水洗→钝化(可选)→多次水洗→至少1次热纯水漂洗→DC 101 纳米封闭→脱掉多余封闭液(可选:沥干/吹干/甩干)→80°C烘干40分钟→等2天实干后再测试盐雾
七、注意事项：
1、尽量选择去离子水做为稀释剂。
2、封闭前的水洗一定要彻底，避免带入酸性物质。
3、将封闭前最后一道纯水的PH值调为9.5可延长封闭液使用寿命
4、封闭液大量带出时，根据操作经验要适量添加封闭剂浓缩液。当封闭液明显变浑浊并产生大量沉淀时，须更换成新的封闭液。
5、封闭剂的功能性效果与电镀层和钝化膜以及封闭液的浓度都有一定的关系，如果电镀层和钝化膜的质量过差或者浓度太低，则可能会导致封闭后的功能性效果不理想。
八、废液处理：DC 101氮化硼改性封闭液含有机物，表面活化剂、乳化剂等，处理时请留意当地环保规定。
九、特别声明：此说明书内所有提议或关于本公司产品的建议，是以本公司信赖的实验及资料为基础。因不能控制其他从业者的实际操作，故本公司不能保证及负责任何不良后果。此说明书内的所有资料也不能用为侵犯版权的证据。
十、备注：
1、DC 101氮化硼改性封闭剂 产品原液浓缩液在未开启的状态下，保质期12个月。
2、储存本品需在干燥阴凉处存储。静态储存超半年以上没使用的封闭剂需要重新加温搅拌均匀再使用。
3、DC 101氮化硼改性封闭剂，原材料备货充足，可大量供货，样品充足/免费供应(仅限500ml以内)。
十一、包装规格：25KG、110KG
